精密五金加工件變形的原因：

1.內(nèi)部功能導(dǎo)致零件加工精度的變化。零件在加工過程中，通常會(huì)被三抓卡住，目的是保證加工過程中工件的穩(wěn)固性。當(dāng)加工時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)床的卡盤會(huì)松動(dòng)，零件的應(yīng)力會(huì)縮小變形。

2.熱處理不當(dāng)容易發(fā)生變形。在加工一些薄而小的零件時(shí)，需進(jìn)行熱處理。這需要操作人員有專業(yè)知識(shí)，否則零部件很容易發(fā)生折彎變形。

3.外力引起的零件加工會(huì)導(dǎo)致變形。在零件加工時(shí)，車床和夾具之間不平整，就會(huì)導(dǎo)致固定零件力度不均的情況，這時(shí)就很容易發(fā)生變形。

如何避免金屬加工發(fā)生變形？

1.將粗加工和精加工分開，目的是減少切削力和切削熱。這樣可以在精加工中糾正粗?jǐn)?shù)車產(chǎn)生的套類零件變形。

2.減少夾緊力的影響，可以通過以下措施減少夾緊力：

a） 采用徑向夾緊時(shí)，夾緊力應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。以孔定位時(shí)，宜采用張開式心軸裝夾。

b）夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位。

c） 改變夾緊力的方向，將進(jìn)項(xiàng)夾緊改為軸向夾緊。

3.減小切削力對(duì)變形的影響，可以通過以下方式做到：

a） 增大刀具主偏角和主前角，使加工時(shí)刀刃鋒利，減少?gòu)较蚯邢髁Α?/p>

b） 內(nèi)外圓表面同時(shí)加工，使切削力抵消。

c） 減少熱處理變形的影響。將熱處理放在粗加工和精加工之間，套類零件熱處理后一般會(huì)產(chǎn)生較大變形，在進(jìn)行精加工時(shí)就可以得到糾正。

4.合理選擇加工間隙。

5.在沖壓模具結(jié)構(gòu)中，壓力板應(yīng)該與壓力板連接在平面接觸處，并有一定的壓力。

6.如果發(fā)現(xiàn)凹模邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>

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