CNC精密五軸加工技術在精密加工已是大宗需求的工業(yè)領域中，能實踐高端的數控工具機和模具的關鍵設備。而模具產品的品質水準在很大程度上受到數控設備的影響，在激烈的市場競爭環(huán)境下，制造業(yè)正面臨著尋求更短的生產周期、更高的加工質量、更快速的產品改型加工能力，以及更低的制造成本的挑戰(zhàn)，也因此五軸加工技術也因此備受重視。

CNC精密五軸加工是什么？運作原理、優(yōu)勢一次理解！
五軸加工是一種先進的數控機床加工技術，它可以同時控制工件在X、Y、Z三個直線軸上的移動以及A和B兩個旋轉軸。這種技術具有高度的靈活性和精度，讓我們能落實生產復雜度高且精密度有嚴格要求的零件。

運作原理：金屬切削時，巨大的切削與摩擦力會讓工件移動，所以會需要「一個軸」來固定工件。常見的三軸工具機只有三個直線移動自由度，能處理沿刀軸方向的結構，但無法處理側面結構特征。五軸加工就是利用至少五個座標軸（X、Y、Z、A、B，三個直線座標和兩個旋轉座標）在電腦數控系統(tǒng)的協(xié)調控制下，讓每一個軸都有獨立的控制器和電機驅動系統(tǒng)能進行同步運動加工。

 CNC精密五軸加工還分真五軸假五軸？
有時候，你認為的五軸并不是真的五軸！真正的五軸加工技術，必須擁有RTCP（Rotational Tool Center Point，旋轉刀具中心編程）功能；也就是機床在五軸同步運動時，能保持刀具的切削點（工具中心點）不變，即使工具本身正在旋轉或傾斜。那該如何辨別呢？簡單的方式就是看軸心是否同時運動！真五軸即五軸五聯(lián)動，假五軸有可能是五軸三聯(lián)動，另外兩軸只起到定位功能。

CNC精密五軸加工優(yōu)點：
加工復雜幾何形狀的能力：五軸加工技術可以在單一設置中完成多面的加工，能避免了多次夾具更換所帶來的誤差。

提高生產效率：CNC精密五軸加工可以減少了加工過程中的中止和夾具更換時間，進而提高生產效率。

縮短生產周期：CNC精密五軸加工可以通過減少加工過程中的設置時間，縮短整個生產周期。

提高加工精度：由于減少了加工中的誤差，五軸加工技術也能提高加工精度。

延長刀具壽命：在CNC精密五軸加工過程中，刀具與工件的接觸面積較小，從而有助于降低刀具磨損速度，延長刀具壽命。

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